?東莞鋼結構工程安裝完成后，需進行系統(tǒng)、全面的驗收工作，以確保結構安全、功能達標且符合設計要求。驗收過程通常分為資料審查和現場實體驗收兩大環(huán)節(jié)，具體內容如下：
一、資料審查
施工圖紙與設計文件
核對施工圖紙是否與zui終設計一致，包括結構布置、節(jié)點連接、尺寸標注等。
檢查設計變更記錄，確保所有變更均經過審批并納入施工。
材料質量證明文件
鋼材質量合格證、檢驗報告：確認鋼材型號、規(guī)格、力學性能符合設計要求。
焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）質量證明：檢查熔敷金屬化學成分、力學性能是否達標。
連接件（螺栓、高強螺栓）質量證明：驗證抗拉強度、硬度等指標。
防腐涂料、防火涂料質量證明：檢查耐候性、附著力、防火等級等參數。
施工過程記錄
焊接工藝評定報告：確認焊接方法、工藝參數是否通過評定。
焊接無損檢測報告（如超聲波、射線檢測）：檢查焊縫內部缺陷是否合格。
高強螺栓連接副扭矩系數復驗報告：驗證連接副預拉力是否符合規(guī)范。
構件矯正與預拼裝記錄：確認構件變形是否控制在允許范圍內。
隱蔽工程驗收記錄
地腳螺栓預埋記錄：檢查螺栓位置、標高、垂直度是否準確。
焊縫隱蔽部位驗收記錄：如節(jié)點板焊接、加勁肋焊接等。
防腐涂層隱蔽驗收記錄：確認涂層厚度、附著力是否達標。
施工試驗報告
鋼材復驗報告：對進場鋼材進行抽樣復驗，驗證力學性能。
焊縫金屬力學性能試驗報告：檢查焊縫強度是否滿足設計要求。
高強螺栓連接副終擰扭矩檢查記錄：確認連接副緊固質量。
二、現場實體驗收
結構尺寸與垂直度檢查
軸線偏移：用全站儀或經緯儀測量柱腳、梁端軸線位置，允許偏差需符合規(guī)范（如單層柱軸線偏移≤H/1000且≤10mm）。
垂直度：用經緯儀或吊線法測量柱身垂直度，單節(jié)柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，整體垂直度偏差≤H/2500+10mm。
標高偏差：用水準儀測量柱頂、梁面標高，允許偏差需符合設計要求。
焊縫質量檢查
外觀檢查：用放大鏡或焊縫量規(guī)檢查焊縫表面質量，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。
內部缺陷檢測：對重要焊縫進行無損檢測（如一級焊縫100%超聲波檢測，二級焊縫20%抽檢），缺陷等級需符合《鋼結構焊接規(guī)范》。
焊縫尺寸：測量焊縫余高、焊腳尺寸，允許偏差需符合規(guī)范（如對接焊縫余高0~3mm）。
高強螺栓連接檢查
終擰扭矩檢查：用扭矩扳手抽查終擰扭矩，偏差需在±10%以內。
連接面摩擦系數：檢查連接面處理是否符合設計要求（如噴砂、拋丸處理）。
螺栓外露長度：測量螺栓外露絲扣，允許偏差為2~3扣。
防腐與防火涂層檢查
涂層厚度：用涂層測厚儀測量防腐涂層厚度，干膜厚度需達到設計要求（如富鋅底漆≥60μm）。
附著力測試：用劃格法或拉開法檢查涂層附著力，需符合規(guī)范。
防火涂層厚度：測量防火涂層厚度，耐火極限需滿足設計要求（如薄型防火涂料厚度≥3mm）。
結構變形與損傷檢查
構件變形：檢查梁、柱等構件是否發(fā)生彎曲、扭曲變形，偏差需在允許范圍內。
局部損傷：檢查構件表面是否有磕碰、劃傷，需及時修復。
支撐系統(tǒng)：檢查水平支撐、垂直支撐是否安裝牢固，無松動或變形。
功能測試
吊車梁制動系統(tǒng)：檢查吊車梁制動板、制動桁架是否安裝到位，運行無卡阻。
屋面排水：檢查屋面坡度、排水溝是否暢通，無積水現象。
門窗安裝：檢查門窗框與結構連接是否牢固，開啟靈活。
三、驗收標準與依據
標準：
《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB 50205-2020）：規(guī)定了鋼結構工程驗收的基本要求、主控項目和一般項目。
《鋼結構設計標準》（GB 50017-2017）：提供了鋼結構設計的技術依據。
《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ 81-2002）：規(guī)定了鋼結構焊接的質量要求。
設計文件：
施工圖紙、設計變更、技術核定單等設計文件是驗收的重要依據。
合同文件：
施工合同中約定的質量標準、技術要求等需在驗收中落實。
四、驗收流程
施工單位自檢：
施工單位完成安裝后，需進行全面自檢，整理驗收資料，填寫《鋼結構工程檢驗批質量驗收記錄表》。
監(jiān)理單位初驗：
監(jiān)理單位對施工單位提交的資料和現場實體進行初驗，提出整改意見。
建設單位組織正式驗收：
建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收，形成驗收結論。
整改與復驗：
對驗收中提出的問題，施工單位需限期整改，整改完成后申請復驗。
驗收備案：
驗收合格后，建設單位需將驗收資料報當地建設主管部門備案。